铸造厂电炉除尘器详细内容
铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。
?铸造厂除尘器主要技术特点：
1、这种电炉除尘器机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显着。
3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。
炼钢电炉袋式除尘器详细内容
炼钢电炉袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，又称布袋过滤器。袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易，是应用数量最多的除尘器。袋式除尘器包括脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打袋式除尘器和简易袋式除尘器等。
第一节 脉冲袋式除尘器
脉冲喷吹袋式除尘器是 20 世纪 50 年代美国人莱豪尔发明的，它是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。属于高效除尘器，净化效率可达 99% 以上，压力损失约为 800-1500Pa ，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，已得到普遍采用。但清灰需要有压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
一、分类
脉冲除尘器的分类依分类方法不同，可以分成以下几种。
1. 按构造分类
按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
(1) 管式喷吹脉冲除尘器。脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹是最常用的一种清灰方式。其物点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
(2) 箱式喷吹脉冲除尘器。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
(3) 移动喷吹脉冲除尘器。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2. 按喷吹压力分类
脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
(1) 高压喷吹脉冲除尘器。高压喷吹指除尘器分气包的工作压力超过 0.4Mpa 时所用的清灰压力，高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显。高压喷吹所用的分气包体积小，喷吹管细，喷吹脉冲阀多采用直角阀是它的另一个特点。
(2) 低压喷吹脉冲除尘器。低压喷吹的分气包工作压力低于 0.3Mpa, 低压喷吹时，达五台山样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结露现象。低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时，亦能适应管网压力进行清灰作业。
3. 按滤集散形状分类
按滤袋形状脉冲除尘器可分为圆筒袋脉冲袋式除尘器和扁平袋脉冲袋式除尘器。此外还有菱形袋除尘器。
(1) 圆筒袋脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器使用的滤袋多数为圆筒形，其直径范围ф 80- ф 180mm ，用于特殊场合时则不在此范围内。圆筒形滤袋缝制方便，袋笼制作和安装容易。
(2) 扁袋脉冲袋式除尘器。扁袋脉冲袋式除尘器使用的滤袋有两类：一类是侧插式扁平袋，一类是上插式梯形袋，前者袋小且扁，后者袋大且长。
4. 按脉冲喷吹流向分类
脉冲喷吹袋式除尘器按其脉冲喷吹方向与过滤气流的方向可分为逆喷式、顺喷式及对喷式 3 种。
(1) 逆喷式袋式除尘器。这种除尘器喷吹气流的方向与过滤气流的方向相反。为设计和操作方便，绝大多数除尘器属于逆喷式袋式除尘器。
(2) 顺喷式袋式除尘器。喷吹气流方向与过滤气流方面相同。一般设计成两种气流均自上向上流动。
(3) 对喷式袋式除尘器。脉冲喷吹气从滤袋的的上下两端对喷于袋内，对喷可提高清灰效果，加长滤袋的长度。
5. 按喷吹方式分类
脉冲喷吹袋式除尘器按其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
(1) 在线喷吹袋式除尘器。“在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此也称“在线清灰”。在线喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构。但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了检修笔便也采用分室结构设计。
(2) 离线喷吹袋式除尘器。“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。“在线喷吹”时，与被清灰滤袋相邻的滤袋尚处于过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够彻底;而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰彻底。同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。
一吨电炉除尘器详细内容
一吨电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题，多年来我国环保科技人员做了大量的工作，尝试采用各种除尘技术，除尘效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后，设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器，并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运，取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
两吨电炉除尘器详细内容
两吨电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
两吨电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题，多年来我国环保科技人员做了大量的工作，尝试采用各种除尘技术，除尘效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后，设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器，并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运，取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
6吨电炉除尘器详细内容
6吨电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
6吨电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题，多年来我国环保科技人员做了大量的工作，尝试采用各种除尘技术，除尘效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后，设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器，并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运，取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
10吨电炉除尘器详细内容
10吨电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2。
电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道首先进入旋风除尘器。把粗粒、火星分离出来，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋风除尘器的出口排出，超细粉尘及含尘气体进入一个热交换器，风冷降低烟气温度，然后其它尘粒随气流上升进入布袋除尘器各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋进入箱体，再通过袋口和上箱体(净气室)出风口进入离心式主风机在排入烟囱至大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。
10吨电炉除尘器的烟气治理一直是困扰国内硅铁企业的一大难题，多年来我国环保科技人员做了大量的工作，尝试采用各种除尘技术，除尘效果都不是太好。2000年8月，我公司主要技术人员在经过详细的现场调查研究后，设计出了针对半封闭电石炉含尘废气特性除尘的LCDM系列低压长袋脉冲袋式除尘器，并在陕西某化工总厂电石分厂8000KVA半封闭电石炉上成功建成投运，取得了较好的效果。该除尘器至今一直在运行，使用情况非常稳定，粉尘排放始终低于国家排放标准，电炉除尘器滤袋的平均使用寿命达到一年以上。
我公司产品采用先进新型的环形生产线工艺流程，以确保产品质量的稳定性，以先进的检测备确保质量的可靠性，多个不同品种规格可适应不同行业的需要。我公司专业生产门口， 星星卸料器，粉尘加湿机，螺旋输送机，电磁脉冲阀，通风蝶，刮板输送机，插板阀，减速机，除尘骨架，除尘布袋，布袋除尘器，脉冲除尘器，单机除尘器，单机除尘器，电炉除尘器，旋风除尘器等产品。
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